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鏡面加工通常是在工件的表面粗糙度的表面上<最多達(dá)到0.8um，說：鏡面處理。用于獲得反射鏡的處理方法：材料去除方法，沒有切割法（壓延）。用于去除材料的處理方法是：研磨，拋光，研磨，電火花。非切削加工方法：軋制（使用鏡工具），擠出。材料去除過程，必須具備以下條件：1，設(shè)備投資大（有些磨床的價值超過100萬美元）; 2.技術(shù)和經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人; 3.寬敞的工作環(huán)境; 4.冷卻1.潤滑介質(zhì)（油或液體）; 5.廢物處置，對環(huán)境的污染; 6.昂貴的研磨輪。

例如，在表面處理時，常常看到，脫脂和除鱗在一個步驟中完成。這些是脫脂和在一個過程中除銹的兩個處理。由于這兩個過程合并，有遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過在還原過程中的一個。然而，這并不一定適合

較薄的是用于提高蝕刻溶液的潤濕性有幫助和抗蝕劑，并調(diào)節(jié)蝕刻速度。稀釋劑的實例包括乙酸，檸檬酸，蘋果酸等，其中，乙酸是優(yōu)選的。稀釋劑的濃度低于0.1？?重量，優(yōu)選大于0.5？?重量，特別優(yōu)選大于1±Y重量相對于蝕刻液的總重量，更優(yōu)選大于2？?通常更大，和。另外，其上限從提高感光性樹脂（疏水性）等的表面的潤濕性的觀點(diǎn)出發(fā)來確定，并且成比例地由光敏樹脂的表面的??的面積來確定，一般是少大于50？?重量，優(yōu)選小于35？?重量，特別優(yōu)選為小于20？y重量。更優(yōu)選地，它是小于10？y重量。

1.化學(xué)蝕刻方法，它使用一種強(qiáng)酸或強(qiáng)堿直接接觸化學(xué)溶液，這是目前在腐蝕未保護(hù)的部分中最常用的方法。的優(yōu)點(diǎn)是，蝕刻深度可以深或淺，并且蝕刻速度快。缺點(diǎn)是耐腐蝕液體有很大的對環(huán)境的污染，尤其是蝕刻液不容易恢復(fù)。而且在生產(chǎn)過程中是危害工人的健康。

根據(jù)本發(fā)明的蝕刻方法中，常規(guī)的蝕刻溶液的壽命可以通過約兩倍進(jìn)行擴(kuò)展。與此同時，在使用前的蝕刻溶液的組成，稀釋劑組分如乙酸容易揮發(fā)由于沸點(diǎn)，并且如果揮發(fā)，除乙酸以外的酸濃度濃縮。在這個意義上，一個額外的系統(tǒng)是必需的，以控制醋酸的濃度。如果酸和氧化劑進(jìn)行調(diào)整，隨后的蝕刻速度可維持在一定間隔的初始蝕刻速率，可實現(xiàn)穩(wěn)定的長期腐蝕。通過由2次延伸的液體的使用壽命，因為廢物的數(shù)量減少了一半它是有效的。通過除去乙酸和硝酸的方法中回收的磷酸組分可以開辟了以重新用作通過中和氯化肥料。

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