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（3）鈹青銅作為其基本元素被稱為鈹青銅。鈹青銅的含量為1.7？ 2.5？鈹青銅具有高的彈性極限和疲勞極限，優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，并且具有非磁性和無火花沖擊的優(yōu)點(diǎn)。鈹青銅主要用于高速和高壓力，以及制造精密儀器，時(shí)鐘齒輪，軸承，襯套電極，防爆工具，以及用于海洋圓規(guī)重要彈簧焊接機(jī)。

蝕刻過程和側(cè)面腐蝕的準(zhǔn)確度：在蝕刻過程中，除了整體蝕刻方法，沒有防腐蝕處理。我們一定要注意防腐蝕層。在蝕刻“傳播”的問題，也就是我們常說的防腐蝕保護(hù)。側(cè)腐蝕的尺寸直接相關(guān)的圖案的準(zhǔn)確度和蝕刻線的極限尺寸。在一般情況下，具有寬度A橫向蝕刻抗腐蝕層被稱為橫向蝕刻量。側(cè)蝕刻量A的蝕刻深度H之比為側(cè)蝕刻率F：F = A / H，其中：A是側(cè)蝕刻量（mm），H是蝕刻深度（mm）; F是側(cè)蝕刻速度或腐蝕因子，它是用來表示蝕刻量和上側(cè)不同條件下的蝕刻深度之間的關(guān)系。

5.蝕刻，清洗和蝕刻是在整個(gè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程。的主要目的是腐蝕產(chǎn)品的暴露的不銹鋼零件。我們的化學(xué)溶液的化學(xué)作用后，產(chǎn)品開發(fā)所希望的圖形。蝕刻工作完成后，將產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，多余的油漆被洗掉，然后產(chǎn)物通過清潔裝置進(jìn)行處理諸如慢拉絲機(jī)。

不銹鋼蝕刻系統(tǒng)的選擇：有兩個(gè)公式不銹鋼蝕刻溶液。其中之一是，大多數(shù)工廠蝕刻主要用于在蝕刻溶液中主要是氯化鐵，并且根據(jù)需要，以改善蝕刻性能可以加入一些額外的物質(zhì)。

處理技術(shù)，通過使用該金屬表面上的腐蝕效果，以除去金屬表面上的金屬。 1）電解蝕刻主要用作導(dǎo)電陰極，和電解質(zhì)被用作介質(zhì)，蝕刻去除方法集中于被處理部。 2）化學(xué)蝕刻使用耐化學(xué)腐蝕的涂層，以蝕刻和濃縮期間除去所需要的部分。光刻工藝形成的化學(xué)抗拒。光致抗蝕劑層疊體具有在薄膜上形成一個(gè)均勻的金屬表面，它暴露于原有的板與紫外線等，然后被施加顯影工藝。涂層技術(shù)，以形成耐化學(xué)性涂料，然后將其在化學(xué)或電化學(xué)蝕刻用于溶解在蝕刻槽的酸性或堿性溶液中的金屬的暴露部分的所需的形狀?；瘜W(xué)蝕刻工藝功能不需要工具，如電極和大師，所以這些工具都沒有維護(hù)成本。從規(guī)劃到生產(chǎn)的時(shí)間短，可用于短期處理。該材料的物理和機(jī)械性能將不被處理。治療不通過形狀，面積和重量的限制。治療不是由硬度和脆性的限制?？梢蕴幚硭薪饘伲ㄨF，不銹鋼，鋁合金，銅合金，鎳合金，鈦，和Taylor合金）。

當(dāng)蝕刻過程解決了如何使小孔在不銹鋼的問題，必要的鏈接需要由材料的厚度的限制。一般來說，在不銹鋼打開小孔時(shí)，所使用的材料必須根據(jù)孔的大小決定。如果厚度大于0.1mm，最小孔必須是一個(gè)小孔和0.2毫米的孔。

材料厚度：材料厚度確定必須使用的工藝。該蝕刻工藝可以解決0.08毫米直徑，0.1毫米，在0.15mm和0.2?0.3mm左右的問題。的主要應(yīng)用是：蝕刻過程。此過程可以有效地匹配用于解決不銹鋼加工小孔問題的材料的厚度。特別是對(duì)于一些小的孔，這是密集的，并且需要高耐受性，也有獨(dú)特的治療方法。將處理過的不銹鋼孔有沒有孔，該孔直徑的均勻性和圓度都非常好。當(dāng)這樣的密集或稀疏小孔產(chǎn)品需要大量生產(chǎn)，蝕刻工藝也能積極響應(yīng)。當(dāng)蝕刻過程解決了如何使小孔在不銹鋼的問題，必要的鏈接需要由材料的厚度的限制。一般來說，在不銹鋼打開小孔時(shí)，所使用的材料必須根據(jù)孔的大小決定。如果厚度大于0.1mm，最小孔必須是一個(gè)小孔和0.2毫米的孔。

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