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（2）鋁青銅和其鋁是主要的合金元素。它是所謂的鋁青銅的銅基合金。鋁青銅具有較高的機(jī)械性能比黃銅和錫青銅。鋁青銅的實(shí)際應(yīng)用具有5'O75Δnd12和鋁的含量？鋁青銅之間的鋁含量？作為最好的可塑性，很適合冷加工。當(dāng)鋁含量低于7 2 O 8是更大下低？強(qiáng)度增加，但塑性急劇下降，因此它被鑄造或熱加工后大多使用。鋁青銅，海水，海碳酸，和最有機(jī)酸具有比黃銅和錫青銅更高耐磨性和耐腐蝕性。鋁青銅可以制造高強(qiáng)度耐磨零件，如齒輪，軸襯，蝸輪，并使用高耐腐蝕性的彈性部件。

首先，將6克上述混合酸溶液用水稀釋以使250克。使用用25毫克每LG硝酸作為參考溶液的制備的硝酸鉀水溶液中，大約300萬(wàn)的吸光度進(jìn)行測(cè)定。測(cè)量裝置使用過(guò)程？滴定儀[ECOSAVER-100]（由Mitsubishi Chemical Corporation制造）。使用水作為對(duì)照溶液。校準(zhǔn)線從基準(zhǔn)溶液和吸光度，和硝酸的濃度在所述混合酸溶液被計(jì)算之間的關(guān)系來(lái)制備。

如何以蝕刻鈦板：鈦及其合金具有許多優(yōu)良的特性，如重量輕，強(qiáng)度高，強(qiáng)耐熱性和耐腐蝕性。他們被稱為“未來(lái)的金屬”，發(fā)展和未來(lái)的新型結(jié)構(gòu)材料。有些客戶直接蝕刻鈦金板，這是不可能的。鈦分為純鈦和鈦黃金。一些客戶蝕刻鈦不銹鋼或用它來(lái)蝕刻不銹鋼后，它是昂貴和麻煩。

提高板之間的蝕刻加工速度的一致性：蝕刻在連續(xù)板可導(dǎo)致更均勻的蝕刻過(guò)程在速率更均勻地蝕刻襯底。為了滿足這一要求，必須確保的是，腐蝕劑始終處于最佳的腐蝕過(guò)程。這需要蝕刻溶液的選擇，這是很容易再生和補(bǔ)償，并且其蝕刻速度是很容易控制。選擇自動(dòng)控制過(guò)程和設(shè)備，其提供恒定的操作條件和各種溶液參數(shù)。

的不銹鋼蝕刻精度的概念是很一般的，因?yàn)樗褂玫奈g刻材料有：不銹鋼，銅，銅合金，鉬板，鋁板等的蝕刻精確度將取決于所使用的材料而變化。

鉍或鉛和銅形成低熔點(diǎn)共晶，這使得銅熱脆;且脆的鉍是在薄膜狀晶界，這使得銅冷而脆。磷能顯著降低銅的導(dǎo)電性，但它可以提高銅液的流動(dòng)性，提高可焊性。鉛，碲，硫等適當(dāng)?shù)牧靠梢愿纳魄邢骷庸ば?。因此，退火銅板具有在22-25千克力/平方毫米室溫下的拉伸強(qiáng)度和45-50的伸長(zhǎng)率？和布氏硬度（HB）是35至45。具有優(yōu)異的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，延展性和耐蝕性。主要用于制作電氣設(shè)備如發(fā)電機(jī)，母線，電纜，開關(guān)，變壓器，熱交換器，管道，錫青銅適于鑄造。錫青銅廣泛用于造船，化工，機(jī)械，儀器儀表等行業(yè)。它主要用于制造耐磨零件，例如軸承和襯套，彈性元件如彈簧，和耐腐蝕和抗磁性元件。

不銹鋼蝕刻加工特性：1.低開模成本，蝕刻加工可以根據(jù)設(shè)計(jì)者的要求可以任意改變，并且成本低。 2.金屬可實(shí)現(xiàn)，從而提高了公司的標(biāo)志和品牌轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)半切割。 3.極高的精度，精度最高可達(dá)到+/- 0.01mm至滿足不同產(chǎn)品的裝配要求。 4.具有復(fù)雜形狀的產(chǎn)品也可以在不增加成本的蝕刻。 5.在其中不存在毛刺和壓力點(diǎn)，該產(chǎn)品不變形，材料性質(zhì)不改變，并且該產(chǎn)品的功能不會(huì)受到影響。 6.厚和薄的材料可以以相同的方式，以滿足不同的組裝的部件的要求進(jìn)行處理。 7.幾乎所有的金屬被蝕刻，并且有各種圖案的設(shè)計(jì)不受任何限制。 8.各種金屬部件的制造可以在沒(méi)有機(jī)械處理完成。

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