東坑蝕刻加工 圖中h1、h2h3為三個(gè)臺(tái)階的深度，h為零件總厚度。D1、D2、D3、D4為相應(yīng)各臺(tái)階的尺寸，D為零件總長(zhǎng)度。零件總長(zhǎng)D和零件總厚度h已機(jī)械加工完成。

要完成如圖1-9所示零件的加工，首先要通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定材料的蝕刻速度和側(cè)蝕率。先找一件和被腐蝕零件材料完全一致的樣板，經(jīng)清潔處理后涂上防蝕層。待防蝕層完全干燥后再在防蝕層上開一合適的窗口，并準(zhǔn)確測(cè)量記錄下窗口的尺寸。放人腐蝕液中進(jìn)行腐蝕實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間腐蝕后(設(shè)定蝕刻叫間為t，單位：min)取出零件，清洗干凈除去防蝕層，烘十后，再準(zhǔn)確測(cè)量腐蝕深度及腐蝕后的窗口尺寸。如圖I-10所示。

這一工作如果為了獲得更精確的數(shù)據(jù)，可同時(shí)用多塊試件進(jìn)行試驗(yàn)。在試驗(yàn)時(shí)，可分兩部分進(jìn)行：①溫度不變，改變腐蝕劑的濃度，其變化范圍取中心值的±10％、±15％、±20％，這一方法主要是測(cè)試在溫度恒定的情況下，腐蝕劑濃度的變化對(duì)蝕刻速度及側(cè)蝕率的影響。這幾組數(shù)據(jù)的蝕刻速度及側(cè)蝕率越接近，越說(shuō)明腐蝕劑組成及濃度的配合越合理。②腐蝕劑濃度保持小變，改變腐蝕劑的溫度，因?yàn)樵诔Ｍㄇ闆r下，溫度每變化約12度蝕刻速度增加或減少一倍，所以其變化范圍取中心值的±3度、±6℃、±9度，這一方法主要是測(cè)試腐蝕液在濃度一定的情況下，腐蝕溫度對(duì)蝕刻速度及側(cè)蝕率的影響。通過(guò)以上兩方面的試驗(yàn)，再?gòu)倪@些實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中優(yōu)選出最佳腐蝕劑濃度范圍及溫度變化范固。

得到了以上腐蝕實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)后，就可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行對(duì)例5所示的多臺(tái)階腐蝕過(guò)程的設(shè)計(jì)。從圖1 9的多臺(tái)階結(jié)構(gòu)來(lái)看，要經(jīng)過(guò)三次腐蝕才能完成。在完成這三次腐蝕的過(guò)程中，有兩種方式可以選擇：①先腐蝕h1，再腐蝕h2最后腐蝕h3②先腐蝕加，再腐蝕h2，最后腐蝕h1。這兩種不同的腐蝕方法最后所得到的多臺(tái)階邊緣幾何形狀亦有所不同，且腐蝕過(guò)程設(shè)計(jì)亦不相同，現(xiàn)詳細(xì)討論如下：

在設(shè)計(jì)腐蝕過(guò)程之前，先來(lái)設(shè)定圖中的有關(guān)尺寸，設(shè)：h1=2.5mm,h2=1.5mm：h3=2.5mm；D1=100mm；D2=165mmD3=120mm；D4=175mm。累計(jì)公差±0 05mm.

方法一：

在這一方法巾完全可以套用以上例4中的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)槊恳淮胃g都可以看成是如上例所示的簡(jiǎn)單腐蝕方法的重復(fù)。其詳細(xì)過(guò)程如下：

工序一：零件首先經(jīng)過(guò)脫脂處理，以除去零件表面各種污物，保證零件表面對(duì)防蝕層有極好的附著性。零件經(jīng)清洗涂防蝕層，并徹底干燥后。劃升hl的窗口，在劃開hl處的窗口時(shí)，要注意，水平方向的層下腐蝕量，h1處的實(shí)際腐蝕窗口為Dl的尺寸加上層下腐蝕量以外的部分：l00+(2.5×0.678)=101.695mm，取10l.7mm蝕刻時(shí)間t1=2.5／0.0513≈48.7min，取49min。如圖1一11所示。

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